纸管的生产厂家在经历一系列工序时，应该严格控制每一个环节，以保证纸管的产品质量。 首先，剪材料纸。以厚薄均匀、含水率低、外观光滑的沙管纸为主纸，浸渍纸为面纸，制成所需尺寸的工业纸管。然后将大卷沙管纸和大卷面纸放入分切机中进行分切，得到所需尺寸的纸带。然后就要卷管了，胶纸带在热心的卷管机上绕成管子。然后粗切，将工业纸管放在涂层树脂上，匀速通过空气干燥器后粗切成纸管段等长；精切:将挤出的工业纸管按照要求的规格进行粗切，端面倒角，镀膜，包装。 还要注意干燥。将粗切的工业纸管片段放入干燥室进行干燥，将干燥的工业纸管片段冷却至室温，然后挤出以固化涂覆在其表面的树脂。
工业纸管作为一种辅助产品，广泛应用于各行各业，身材小，力量大。与我们的生活密切相关。那么，生产中遇到纸管膜切底起皱怎么办？ 出现这个问题的原因是纸管的平直度越差，底部的褶皱越高。直线度是影响纸管底皱的关键因素。同时，在保证平直的前提下，增加了纸管的壁厚，使用了材质更好的纸张，提高了纸管的抗压强度，减少了底部的褶皱。 解决这个问题，控制生产过程中使用的各种机械设备的稳定性参数，防止突然变化影响质量，是减少产品底部褶皱的早期保证。操作过程中，检查并确认纸管的选择和贴膜的方法规范。
纸管精切、打磨、包装、装车:卷管机纸管切割的精度不高，需要用精切机再次切割，切断的切口要打磨，用包装袋包裹，装车发运。 当然，在操作的过程中，我们还要检查选择纸管和贴膜的方法是否规范。具体操作流程如下: (1 )/ kloc-1/的堆放高度应控制在5m左右，分类堆放，为叉车留出足够的行驶空间。 (2)堆垛时，避免将直径小的纸管放在直径大的纸管上，这样堆垛不稳容易发生事故。 (3 )/ kloc-1/的堆放保证了存取方便，尽量避免不必要的移动，这种移动容易导致纸管的损坏甚至报废。 (4)应严格控制仓库的温度和湿度，为纸管提供适宜的环境。 (5)利用条形码技术对纸管进行编码并有序存放，便于统计和核算。
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