工业纸管作为辅助用品广泛的运用于各行各业，小身材，大力量。与我们生活息息相关。那么如果在生产时遇到纸管薄膜切底起皱该怎么办呢？
产生这一问题的原因是纸管的直线度越差，底部皱玟越高。直线度是影响纸管底皱的关键因素。同时，在保证平直度的前提下，增加了纸管的壁厚，使用了较好材料的纸等，提高了纸管的抗压强度，减少了底部的褶皱。
解决这一问题控制生产过程中使用的各种机械设备的稳定参数，防止突变因素影响质量，是减少产品底皱的早期保证。在操作过程中，检查并确认纸管的选择以及粘贴薄膜的方法规格。
工业纸管的外观应符合下列要求：
1、纸管应呈圆形，无不圆、凹扁、歪斜等明显缺陷。
2.纸管光滑无机械损伤、、开胶、油漆涂层均匀、不渗漏、无气泡、无明显流挂。
3.纸筒是卷圆的，没有纸舌。
4.纸管焊接应牢固、平整，无烧穿或虚焊，无明显腐蚀、剥落和裂纹。
5.纸管封口机连接牢固，开启灵活，关闭后缸盖和缸底封闭良好。
6.镀锌或涂漆纸管的桶箍和封口应光亮，无脱落。
7.纸管印刷的图案和文字清晰、均匀、附着牢固、不流墨。
8、纸管内外清洁，无油渍。
纸管的生产厂家在经历一系列工序时，应该严格控制每一个环节，以保证纸管的产品质量。 首先，剪材料纸。以厚薄均匀、含水率低、外观光滑的沙管纸为主纸，浸渍纸为面纸，制成所需尺寸的工业纸管。然后将大卷沙管纸和大卷面纸放入分切机中进行分切，得到所需尺寸的纸带。然后就要卷管了，胶纸带在热心的卷管机上绕成管子。然后粗切，将工业纸管放在涂层树脂上，匀速通过空气干燥器后粗切成纸管段等长；精切:将挤出的工业纸管按照要求的规格进行粗切，端面倒角，镀膜，包装。 还要注意干燥。将粗切的工业纸管片段放入干燥室进行干燥，将干燥的工业纸管片段冷却至室温，然后挤出以固化涂覆在其表面的树脂。
分析抛光纸管原纸起皱的原因。 有三个主要原因: 1.磨光纸管的宽度不合适，太宽了。比如正常的是10.8-11.2cm，你体内有一块宽度大于11.4的就会出现这种现象。 2.进纸角度太小，导致里面几张纸重叠部分太多。您可以适当调整进纸角度。 其实两者都是因为同一个原因，就是重叠太多。 3.轴磨损了。
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