纸管的生产厂家在经历一系列工序时，应该严格控制每一个环节，以保证纸管的产品质量。 首先，剪材料纸。以厚薄均匀、含水率低、外观光滑的沙管纸为主纸，浸渍纸为面纸，制成所需尺寸的工业纸管。然后将大卷沙管纸和大卷面纸放入分切机中进行分切，得到所需尺寸的纸带。然后就要卷管了，胶纸带在热心的卷管机上绕成管子。然后粗切，将工业纸管放在涂层树脂上，匀速通过空气干燥器后粗切成纸管段等长；精切:将挤出的工业纸管按照要求的规格进行粗切，端面倒角，镀膜，包装。 还要注意干燥。将粗切的工业纸管片段放入干燥室进行干燥，将干燥的工业纸管片段冷却至室温，然后挤出以固化涂覆在其表面的树脂。
纸管干燥设备的技术特点是什么？ 首先，厂家的设备采用“三级多回路”的工艺流程，将整个干燥过程分为三个阶段，每个阶段的工艺都不一样。特殊的分散设备安装在进料系统，并主张它可以在抛物线运动卷起。里面的纸浆是保证形成统一的“筛网”，提高纸浆与热空气的接触和混合，在短时间内完成传热传质过程的设备。纸浆中的自由水在蒸发，纸浆由块状、片状、絮状变成松散的块状，这样既能提高热能利用率，又能提高干燥速度。 其次，设备采用热能分配系统，可根据不同干燥阶段纸浆含水率的不同，调节干燥温度和风速，有效节约能耗，降低生产成本。蒸发出来的水蒸气直接从每个烘缸的端部排出，有效避免了纸浆的“加湿回流”，提高了干燥效率，保证了纤维质量。 然后，设备的气缸采用“三级多重密封”，负压运行，密封性能好。再加上保温效果好，可以减少缸内热量损失，提高热量利用率。同时，可以减少筒体内的溢出，保证生产环境的整洁。烟气产生后，粉尘通过引风机进入除尘装置进行过滤净化沉淀，达到国家排放标准，对环境影响小。
在出产纸管纸筒的过程中，是将本身含有一定水分的纱管纸，再涂上胶液卷制而成，这样卷管时刚卷出来的工业纸管处于一种湿的状况，这时径向抗压强度很低，要想进步，应经过烘干将水分蒸发出去才行。并且刚卷出来的工业纸管还处于一种不稳定状况，假如当即烘干，势必形成胶液还未被纸吸收，就被烘干，胶液存留于纸层之间，变成固化物。这样将导致纸层结合疏松，径向抗压强度降低，所以先将纸管纸筒在自然环境中放置1小时左右，再进行烘干。 在纸管纸筒出产过程中，进行烘干是必要过程，要采取适宜的工艺，不仅节能并且保障纸管纸筒质量。
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